北京金易來裝飾

鋼結(jié)構(gòu)管道防腐涂料的使用要求
　　
　　1、表面處理及質(zhì)量要求　　
　　（1）對(duì)普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到GB8923規(guī)定的“涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)”標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級(jí)，表面粗糙度35-75um，噴砂后將砂塵除盡。
　?。?）噴砂后的鋼材應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)完成第一道油漆的涂裝。如果采用ET-98無(wú)機(jī)磷酸鹽長(zhǎng)效型富鋅涂料作為底漆，一般除油、除銹即可，可不噴砂、拋丸，而用鋼絲刷、磨光機(jī)或鋼砂紙?zhí)幚?，可帶微銹的情況下涂刷施工。
　?。?）如遇焊接部件，在燭焊接后的72小時(shí)之內(nèi)不能進(jìn)行涂裝。
　?。?）對(duì)鍍鋅層必須采用輕掃級(jí)噴砂法去除灰層、油污等雜質(zhì)，然后涂刷70-H環(huán)氧鐵紅防腐漆。
　　2、涂裝環(huán)境條件：　　
　　涂裝環(huán)境對(duì)漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為保證涂裝質(zhì)量，對(duì)涂裝環(huán)境提出如下要求：
　?。?）不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣情況下進(jìn)行露天作業(yè)；相對(duì)濕度大于85%時(shí)不宜施工；底材料溫度須高于露點(diǎn)以上3度方可進(jìn)行施工。ET-98無(wú)機(jī)磷酸鹽長(zhǎng)效型富鋅涂料無(wú)妨。
　　（2）夏季陽(yáng)光直射、底材溫度大于60度時(shí)不能施工。冬季氣溫不低于-5度時(shí)，70-H環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06-3環(huán)氧云鐵防銹漆、ZHL51-2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆不宜在室外施工。
　?。?）涂裝過程及漆膜干燥時(shí)間過程中有粉塵飛揚(yáng)時(shí)不能施工。ET-98無(wú)機(jī)磷酸鹽長(zhǎng)效型富鋅涂料無(wú)妨，因3分鐘可以達(dá)到表干?！　?br /> 3、涂料的調(diào)配　　
　　首先核對(duì)一下油漆的種類、名稱是否符合使用規(guī)定。油漆開桶后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使沉淀混合均勻。雙組份型油漆，必須根據(jù)說明書規(guī)定的配比、工程用量、允許的施工時(shí)間，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，用多少配多少?！　?br /> 　　（1）H06-1環(huán)氧富鋅防銹底漆的調(diào)配。甲乙組合比例為甲組份：乙組份=4：1（重量比）。將乙組分加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20分鐘熟化后才能使用?！　?br /> 　?。?）H06-3環(huán)氧云鐵防銹漆。甲乙混合比例為甲組份：乙組份=4：1（重量比），將小桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20分鐘熟化后才能使用?！　?br /> 　?。?）70-H環(huán)氧鐵紅防腐涂料及ZHL51-2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆的調(diào)配可按同樣方法進(jìn)行?！　?br /> 　?。?）ET-98無(wú)機(jī)磷酸鹽長(zhǎng)效型富鋅涂料。甲乙混合比例為1：2（重量比）將甲組份鋅粉倒入乙組份，混合攪勻，熟化20分鐘，及可使用　
　?。?）鋼結(jié)構(gòu)管道防腐涂料的使用要求
　　
　　1、表面處理及質(zhì)量要求　　
　　（1）對(duì)普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到GB8923規(guī)定的“涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)”標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級(jí)，表面粗糙度35-75um，噴砂后將砂塵除盡。
　?。?）噴砂后的鋼材應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)完成第一道油漆的涂裝。如果采用ET-98無(wú)機(jī)磷酸鹽長(zhǎng)效型富鋅涂料作為底漆，一般除油、除銹即可，可不噴砂、拋丸，而用鋼絲刷、磨光機(jī)或鋼砂紙?zhí)幚恚蓭P的情況下涂刷施工。
　　（3）如遇焊接部件，在燭焊接后的72小時(shí)之內(nèi)不能進(jìn)行涂裝。
　?。?）對(duì)鍍鋅層必須采用輕掃級(jí)噴砂法去除灰層、油污等雜質(zhì)，然后涂刷70-H環(huán)氧鐵紅防腐漆。
　　2、涂裝環(huán)境條件：　　
　　涂裝環(huán)境對(duì)漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為保證涂裝質(zhì)量，對(duì)涂裝環(huán)境提出如下要求：
　　（1）不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣情況下進(jìn)行露天作業(yè)；相對(duì)濕度大于85%時(shí)不宜施工；底材料溫度須高于露點(diǎn)以上3度方可進(jìn)行施工。ET-98無(wú)機(jī)磷酸鹽長(zhǎng)效型富鋅涂料無(wú)妨。
　　（2）夏季陽(yáng)光直射、底材溫度大于60度時(shí)不能施工。冬季氣溫不低于-5度時(shí)，70-H環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06-3環(huán)氧云鐵防銹漆、ZHL51-2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆不宜在室外施工。
　　（3）涂裝過程及漆膜干燥時(shí)間過程中有粉塵飛揚(yáng)時(shí)不能施工。ET-98無(wú)機(jī)磷酸鹽長(zhǎng)效型富鋅涂料無(wú)妨，因3分鐘可以達(dá)到表干?！　?br /> 3、涂料的調(diào)配　　
　　首先核對(duì)一下油漆的種類、名稱是否符合使用規(guī)定。油漆開桶后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁钩恋砘旌暇鶆?。雙組份型油漆，必須根據(jù)說明書規(guī)定的配比、工程用量、允許的施工時(shí)間，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，用多少配多少。　　
　?。?）H06-1環(huán)氧富鋅防銹底漆的調(diào)配。甲乙組合比例為甲組份：乙組份=4：1（重量比）。將乙組分加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20分鐘熟化后才能使用?！　?br /> 　?。?）H06-3環(huán)氧云鐵防銹漆。甲乙混合比例為甲組份：乙組份=4：1（重量比），將小桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻，放置20分鐘熟化后才能使用?！　?br /> 　　（3）70-H環(huán)氧鐵紅防腐涂料及ZHL51-2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆的調(diào)配可按同樣方法進(jìn)行?！　?br /> 　?。?）ET-98無(wú)機(jī)磷酸鹽長(zhǎng)效型富鋅涂料。甲乙混合比例為1：2（重量比）將甲組份鋅粉倒入乙組份，混合攪勻，熟化20分鐘，及可使用　
　　（5）氯化橡膠面漆。氯化橡膠面漆為單罐裝涂料，開罐后攪拌均勻即可使用?！　?br /> 　　4、施工方法及檢驗(yàn)　　
　　可采用無(wú)氣高壓噴涂方法，也可采用手工刷涂或空氣噴涂的施工方法。為保證焊接、邊角、棱角處等部份的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積涂裝之前，應(yīng)先用漆預(yù)涂一道?！　?br /> 　　在進(jìn)行涂裝時(shí)，操作人員應(yīng)隨時(shí)以濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度。涂裝時(shí)應(yīng)采用先上下后左右，或先左右后上下的縱橫涂裝方法，使漆膜光滑平整、厚度均勻。表面處理質(zhì)量按GB8923-88國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的彩色照片對(duì)照檢驗(yàn)。用肉眼檢查漆膜表面狀況，漆膜應(yīng)無(wú)針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等弊病?！　?br /> 　　鋼結(jié)構(gòu)廠房施工用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定干膜厚度，每涂完一道應(yīng)測(cè)定漆膜的厚度，涂裝完畢恭畢敬后必須測(cè)定漆膜總厚度。每1-3平方米測(cè)一個(gè)點(diǎn)（或另行規(guī)定），90%以上測(cè)點(diǎn)的厚度值須達(dá)到規(guī)定值，未達(dá)規(guī)定值的膜厚不低于規(guī)定值的90%。否則應(yīng)予補(bǔ)涂或加涂一道。
　　5、鋼結(jié)構(gòu)及管道耐溫部位防腐　　
　　耐溫鋼結(jié)構(gòu)及管道耐溫部位防腐，應(yīng)采用相應(yīng)的耐高溫防腐底漆、面漆及有機(jī)硅改性和無(wú)機(jī)改性耐高溫涂料。　　
　　耐高溫涂料在涂刷前，鋼鐵表面需要進(jìn)行噴砂、拋丸、除油除銹處理，才可進(jìn)行涂料底、面漆。在無(wú)條件噴砂、拋丸的情況下，可采用88-1除油除銹磷化處理劑首先涂刷一遍，24小時(shí)后用干布擦一遍后即可涂刷WEH耐高溫底漆。最佳方案為，鋼鐵表面和正常油漆一樣處理后，采用ET-98無(wú)機(jī)磷酸鹽長(zhǎng)效型富鋅涂料涂刷一道，能耐200-600度高溫，以后涂刷耐溫WEH200-600度高溫面漆二道，耐高溫涂料一般一底二面及可，干膜厚度80-90um左右即可。氯化橡膠面漆。氯化橡膠面漆為單罐裝涂料，開罐后攪拌均勻即可使用?！　?br /> 　　4、施工方法及檢驗(yàn)　　
　　可采用無(wú)氣高壓噴涂方法，也可采用手工刷涂或空氣噴涂的施工方法。為保證焊接、邊角、棱角處等部份的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積涂裝之前，應(yīng)先用漆預(yù)涂一道?！　?br /> 　　在進(jìn)行涂裝時(shí)，操作人員應(yīng)隨時(shí)以濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度。涂裝時(shí)應(yīng)采用先上下后左右，或先左右后上下的縱橫涂裝方法，使漆膜光滑平整、厚度均勻。表面處理質(zhì)量按GB8923-88國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的彩色照片對(duì)照檢驗(yàn)。用肉眼檢查漆膜表面狀況，漆膜應(yīng)無(wú)針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等弊病?！　?br /> 　　用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定干膜厚度，每涂完一道應(yīng)測(cè)定漆膜的厚度，涂裝完畢恭畢敬后必須測(cè)定漆膜總厚度。每1-3平方米測(cè)一個(gè)點(diǎn)（或另行規(guī)定），90%以上測(cè)點(diǎn)的厚度值須達(dá)到規(guī)定值，未達(dá)規(guī)定值的膜厚不低于規(guī)定值的90%。否則應(yīng)予補(bǔ)涂或加涂一道。
　　5、鋼結(jié)構(gòu)廠房 及管道耐溫部位防腐　　
　　耐溫鋼結(jié)構(gòu)及管道耐溫部位防腐，應(yīng)采用相應(yīng)的耐高溫防腐底漆、面漆及有機(jī)硅改性和無(wú)機(jī)改性耐高溫涂料?！　?br /> 　　耐高溫涂料在涂刷前，鋼鐵表面需要進(jìn)行噴砂、拋丸、除油除銹處理，才可進(jìn)行涂料底、面漆。在無(wú)條件噴砂、拋丸的情況下，可采用88-1除油除銹磷化處理劑首先涂刷一遍，24小時(shí)后用干布擦一遍后即可涂刷WEH耐高溫底漆。最佳方案為，鋼鐵表面和正常油漆一樣處理后，采用ET-98無(wú)機(jī)磷酸鹽長(zhǎng)效型富鋅涂料涂刷一道，能耐200-600度高溫，以后涂刷耐溫WEH200-600度高溫面漆二道，耐高溫涂料一般一底二面及可，干膜厚度80-90um左右即可。www.bjygzs.cn