2017年12月25日，工業(yè)和信息化部原材料工業(yè)司司長李巍在全國工業(yè)和信息化工作會議上針對2018年的工作思路，提出要優(yōu)化升級傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，提升發(fā)展質(zhì)量和效益，深入推進智能制造試點示范及智能制造標準化和新模式應(yīng)用，提升行業(yè)智能制造水平。在耐材、陶瓷、磚瓦、非礦等生產(chǎn)線重復(fù)操作工段推廣“機器代人”，組織推廣先進適用智能制造技術(shù)并開展試點示范。

陶瓷行業(yè)推廣智能制造的難度在哪里?陶瓷行業(yè)的智能制造真的那么遙遠嗎?

1、陶瓷行業(yè)的智能化難度在哪里?

國內(nèi)陶瓷行業(yè)的自動化水平較高，而智能化水平則較低。

有人認為，陶瓷行業(yè)智能化的阻力，一方面是信息化基礎(chǔ)薄弱，用以支撐智能化大腦的信息數(shù)據(jù)相對匱乏，這需要一個數(shù)據(jù)采集和分析過程;另一方面是生產(chǎn)工藝的差異化，例如各類產(chǎn)品的生產(chǎn)和包裝方式的多樣化，會造成不同工序設(shè)備智能化發(fā)展程度不一，只能因地制宜。

也有專家表示，陶瓷行業(yè)注重直接的經(jīng)濟效益，即如何快速、低成本地達到目標——投產(chǎn)，以及快速生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，以占領(lǐng)市場，取得銷售利潤，追求市場占有率等。因此，大部分企業(yè)在這一過程中更偏重于各個環(huán)節(jié)的簡單、快速，相比之下，對智能工廠從上到下模式的構(gòu)建、生產(chǎn)管理計劃系統(tǒng)、企業(yè)信息化管理會有所忽略，這可能是國內(nèi)陶瓷行業(yè)智能化最大的阻力。

當前，我國陶瓷行業(yè)面臨兩大尷尬：第一，企業(yè)招工難，第二，企業(yè)凈利潤增長難。一方面，招工難是各大陶瓷產(chǎn)區(qū)普遍凸顯出來的問題，提升生產(chǎn)線自動化程度、節(jié)能減排是大勢所需;另一方面，隨著消費者需求的不斷變化，快速換產(chǎn)和個性化定制化生產(chǎn)時代來臨，柔性化和智能化生產(chǎn)模式將逐漸被市場所接受。蒙娜麗莎董事張旗康表示，“所謂智能化制造，智能化制造實際上最終就是要實現(xiàn)個性化柔性定制。一切的投入和改造升級，最終都是為了市場，為了顧客著想。我們要用原來的生產(chǎn)主導(dǎo)的營銷模式，逐步改變?yōu)橐韵M者需求主導(dǎo)的營銷模式?！?

2、其實陶企智能制造并不遙遠

目前，陶瓷行業(yè)正面臨著淘汰落后產(chǎn)能、重新洗牌、戰(zhàn)略調(diào)整的大變革中，朝著智能化邁進已成為建陶企業(yè)的發(fā)展趨勢。2017年，“智能化”就已不斷在行業(yè)被提起，知名陶企紛紛向著工業(yè)4.0邁進。

2月，亞細亞斥資1.5億在湖北咸寧投產(chǎn)的大板大理石瓷磚生產(chǎn)線從原料加工到釉線設(shè)備全部采用數(shù)碼智能化設(shè)備，全廠有三條生產(chǎn)線，僅有500人(含后勤人員)，年產(chǎn)值達到6億元人民幣，人均產(chǎn)值達到120萬元/人。

3月21日，重慶唯美陶瓷有限公司正式投產(chǎn)。據(jù)悉投產(chǎn)的重慶唯美一期一號主車間的第一條生產(chǎn)線，長度為1500多米，只有50個工人，線上的所有作業(yè)環(huán)節(jié)均實現(xiàn)了機器代人，工人只是負責操作機器。

12月6日，新明珠陶瓷集團綠色智能制造示范工廠在肇慶高要祿步工業(yè)園落成。從配料到自動打包入庫，當中12個步驟，工人只需在控制室里輕按按鈕，就可以完成整個生產(chǎn)過程的控制;控制室外面，整個車間噪音小，寬敞明亮，通風透氣，無塵，只有兩三名工人在巡視設(shè)備;工人身邊，機械手有節(jié)奏地穿行不休;通過激光打碼方式，每一片磚“一磚一碼”可實現(xiàn)從原料到生產(chǎn)工藝流程追溯......

12月19日，東鵬智能家居創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園落戶重慶永川區(qū)。據(jù)裝一網(wǎng)獲悉，東鵬智能家居創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園計劃投入25億元資金，將配備世界最尖端的技術(shù)設(shè)備和智能制造系統(tǒng)，將其打造成一個“中國建陶工業(yè)2025”的示范基地。該項目體現(xiàn)了智能制造的特點，對設(shè)備選型、產(chǎn)線規(guī)劃及廠房設(shè)計作出周全的考慮，計劃引進西門子公司的SCADA系統(tǒng)對全廠生產(chǎn)全流程進行采集、監(jiān)視和數(shù)據(jù)化應(yīng)用，從設(shè)計開始就集成高端智能制造模塊。這也是行業(yè)首家集瓷磚、潔具等生產(chǎn)及物流的綜合智能家居產(chǎn)業(yè)基地，東鵬將做到廢氣“零排放”和廢料再利用。預(yù)計明年該項目將上馬4條生產(chǎn)線，2019年春迎來投產(chǎn)。

而剛在深交所上市的蒙娜麗莎集團的陶瓷薄板生產(chǎn)示范線，干凈、整潔的車間內(nèi)極少看到操作員工。據(jù)悉，目前，這條生產(chǎn)線用工數(shù)量創(chuàng)下了不到30人的紀錄......

3、智能化是陶瓷行業(yè)的一場逆襲?

當前，陶瓷行業(yè)面臨新一輪洗牌，在環(huán)保、成本等的壓力下，不少陶企停產(chǎn)停工，而卻為因長期投入環(huán)保治理、率先引進現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備的實力陶企帶來了紅利，在全國開啟新一輪產(chǎn)能布局，投建現(xiàn)代化智能生產(chǎn)線。

有專家認為，智能化的水平與標準化的水平密切相關(guān)。低的標準化水平只能獲得低水平的產(chǎn)品。只有不斷確立高標準，在更高的標準支撐下由機器來執(zhí)行的制造，將獲得理想的競爭力。他還大膽預(yù)測，陶瓷行業(yè)部分陶企生產(chǎn)線將會在五年后實現(xiàn)全自動化，十年后將會有全智能化生產(chǎn)的陶瓷企業(yè)。

一直以來，行業(yè)協(xié)會和媒體也在為推動智能化不斷努力。2018年1月3日下午，中國建筑材料聯(lián)合會、中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會、中國國際貿(mào)易促進委員會建筑材料行業(yè)分會、陶衛(wèi)網(wǎng)、陶瓷資訊聯(lián)合主辦的2018中國陶瓷智能制造論壇將聚焦陶瓷行業(yè)的智能生產(chǎn)。這場論壇上，東鵬、唯美、蒙娜麗莎、惠達、箭牌、簡一、歐神諾、亞細亞、金舵…數(shù)十位國內(nèi)一線陶瓷實力廠家生產(chǎn)系統(tǒng)負責人將齊聚現(xiàn)場。關(guān)于陶瓷行業(yè)的智能化，他們會有更深入更全面的見解。

雖然陶瓷行業(yè)智能化進展緩慢，但隨著越來越多的企業(yè)加入，智能化可能是未來幾年陶瓷行業(yè)的努力方向，從目前只是部分企業(yè)在實行的“非主流”慢慢變成“主流”，實現(xiàn)一場陶瓷行業(yè)的逆襲……

來源：中華建材網(wǎng)